전력 시스템의 핵심 배전 장치인 개폐 장치의 전체 성능과 서비스 수명은 사용되는 주요 재료에 따라 크게 달라집니다. 부품마다 서로 다른 기능적 요구 사항이 필요하므로 구조적 안정성, 신뢰할 수 있는 절연 및 내구성 있는 작동이라는 통일된 목표를 달성하려면 특정한 기계적, 전기적, 환경적 적응성을 갖춘 재료를 선택해야 합니다.
캐비닛과 프레임은 일반적으로 고품질 -냉간 압연 강판-이나 아연 도금 강판을 사용하여 제조됩니다. 냉간 압연 강판은 강도가 높고 성형성이 양호하여 보호 및 내부 레이아웃 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 구조로의 가공이 용이합니다. 아연도금강판은 표면에 아연층을 형성하여 내식성을 대폭 향상시켜 습도가 높거나 부식성 매체가 있는 환경에 적합합니다. 일부 특수{5}}배전반은 스테인레스 강판을 사용하여 해안 염수 분무 또는 화학 공장의 가혹한 조건을 견디고 뛰어난 내식성과 구조적 강도를 제공합니다.
절연재는 배전반의 전기적 안전을 확보하는 핵심요소입니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 에폭시 수지, SMC 몰딩 컴파운드 및 고성능 엔지니어링 플라스틱이 있습니다.- 에폭시 수지는 우수한 전기 절연성과 기계적 강도를 갖고 있어 전주, 절연체, 부싱 부품의 실링용으로 널리 사용됩니다. SMC 몰딩 컴파운드는 내열성이 우수하고 난연성이 높아 칸막이, 패널 등 대형 단열 부품 제조에 적합합니다. 폴리카보네이트, 나일론 등의 엔지니어링 플라스틱은 경량성, 내충격성, 가공 용이성으로 인해 표시등 커버, 작동 핸들, 소형 절연 액세서리 등에 자주 사용됩니다.
전도성 부품은 대부분 고순도 전해 구리 또는 구리 합금으로 만들어집니다. 높은 전도성과 강한 산화 저항으로 인해 접촉 저항과 에너지 손실을 줄일 수 있습니다. 버스바는 내식성과 전도성을 더욱 향상시키기 위해 주석 또는 은 도금이 된 구리 버스바를 사용하는 경우가 많습니다. 접점 재료는 대부분 은- 기반 합금으로 우수한 전도성과 내마모성을 결합하여 빈번한 작동 중에 안정적인 접점을 보장합니다.
씰링 및 보호 부품에는 일반적으로 EPDM 고무, 실리콘 고무와 같은 탄성 재료가 사용되며 이는 내후성, 내유성 및 내열성이 우수하여 습기, 먼지 및 유해 가스의 침입을 효과적으로 방지하고 캐비닛 내부의 안정적인 환경을 유지합니다.
요약하면, 배전반 재료 선택에는 기계적 강도, 전기적 성능, 내환경성 및 경제성 간의 균형이 필요합니다. 다양한 적용 시나리오의 경우 강철 구조물, 절연 부품 및 전도성 재료를 합리적으로 조합하면 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전력 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 확실하게 보장할 수 있습니다.